Precyzyjny monitoring i kontrola w turbinach

Turbiny zawierają różnorodne zawory sterujące, z których każdy wykonuje inną funkcję, taką jak regulacja lub zapobieganie przepływowi gazu. Precyzyjne monitorowanie i kontrolowanie przepływu z tych zaworów umożliwia wydajną pracę turbin przy minimalnej stracie energii. Chociaż siłowniki poruszają zaworami, urządzenia sprzężenia zwrotnego tłumaczą położenie zaworu z powrotem do systemów sterowania turbiną, wskazując „czy” i „jak bardzo” zawór jest otwarty lub zamknięty.

Podczas gdy inne technologie były uważane za urządzenia sprzężenia zwrotnego, przemysł energetyczny znormalizował technologię liniowego położenia LVDT. Jako proste urządzenia z zaledwie kilkoma zwojami drutu i rdzeniem żelaznym, czujniki położenia LVDT mogą wytrzymać wysokie poziomy wstrząsów i wibracji, bardzo się zabrudzić i nadal działać zgodnie ze swoimi specyfikacjami. Lasery stają się ślepe z powodu brudu i zanieczyszczeń, podczas gdy czujniki pojemnościowe i prądów wirowych nie mają możliwości pomiaru długich skoków. Potencjometry, magnetorestrykcyjne czujniki położenia i potencjometry strunowe mają trudności z wymaganiami dotyczącymi temperatury, wibracji i bezpieczeństwa wewnętrznego.

Ze względu na niezawodną wydajność, powtarzalność, dokładność i koszt, czujniki położenia liniowego LVDT odgrywają ważną rolę w operacjach turbin, a także w projektach renowacji zakładów, zapewniając optymalną wydajność. Wybierając LVDT do pracy w turbinie gazowej, należy wziąć pod uwagę następujące kwestie:

    Środowisko pracy, takie jak temperatura, wibracje i wstrząsy.

    Optymalna częstotliwość robocza zapewniająca dokładność i długość kabla pomiędzy LVDT a układem kondycjonowania sygnału.

    Obwód zapobiegający wyciszaniu szumów.

    Obwiednia kosmiczna LVDT dla krytycznych warunków montażu.

    Łatwość podłączania do urządzeń elektronicznych.